Extrudeuse plastique à vis unique

Brève description:

L'extrudeuse plastique à vis unique de la série JT, configurant diverses formes structurelles de vis, peut être utilisée dans le traitement du PVC, du PE, du PPR, du PEX et d'autres matériaux. Avec une vitesse élevée, un rendement élevé, des propriétés de plastification uniformes, avec une régulation de vitesse et une température en continu par refroidissement par eau d'échappement. dispositif de contrôle automatique, présente les avantages d’un petit volume et d’une belle apparence.Configuration de différentes têtes et équipements auxiliaires, applicables au film thermoplastique, aux tuyaux souples (durs), aux tiges, aux plaques, aux profilés et autres produits de la production.


Détail du produit

Mots clés du produit

Présentation du produit

Avec l’amélioration de la conscience environnementale, le recyclage du plastique est devenu aujourd’hui un sujet brûlant.L'extrudeuse monovis joue un rôle important dans le processus de recyclage des plastiques.En recyclant les déchets plastiques, après fusion et extrusion, ils peuvent à nouveau être transformés en produits en plastique.Cela permet non seulement d'économiser des matières premières, mais réduit également la pollution de l'environnement.

Le principe de fonctionnement de l’extrudeuse monovis est le suivant :
1. Alimentation : des particules de plastique ou de la poudre sont ajoutées à la section d'alimentation de l'extrudeuse à vis via l'orifice d'alimentation.
2. Alimentation et fusion : la vis tourne dans le canon pour pousser les particules de plastique vers l'avant et appliquer simultanément une température et une pression élevées.À mesure que le plastique est chauffé par friction à l’intérieur de la vis et du canon, le plastique commence à fondre et à former une masse fondue uniforme.
3. Augmentation de la pression et zone de fusion : le filetage de la vis devient progressivement peu profond, ce qui rend le chemin de circulation étroit, augmentant ainsi la pression du plastique dans le baril et chauffant, fondant et mélangeant davantage le plastique.
4. Extrusion : Dans le canon derrière la zone de fusion, la vis commence à changer de forme, poussant le plastique fondu vers la sortie du canon et pressurisant davantage le plastique à travers le trou de moulage du canon.
5. Refroidissement et mise en forme : le plastique extrudé pénètre dans l'eau de refroidissement par le trou du moule pour un refroidissement rapide, de sorte qu'il soit durci et façonné.Généralement, les trous de filière et le système de refroidissement de l'extrudeuse sont conçus en fonction de la forme souhaitée du produit.
6. Découpe et collecte : le moulage extrudé est extrudé en continu à partir du trou du moule, puis coupé à la longueur requise, puis collecté et emballé par des bandes transporteuses ou d'autres dispositifs de collecte.

Perspectives de développement futur

1. Application de la technologie d'automatisation
Avec le développement continu de la technologie d'automatisation, les extrudeuses monovis sont également constamment mises à jour.Le système de contrôle automatique peut réaliser la surveillance et l'ajustement en temps réel de l'état de fonctionnement de l'extrudeuse, améliorer l'efficacité de la production et la stabilité de la qualité.La conception intégrée et l'interface de fonctionnement intelligente rendent également le fonctionnement plus facile à comprendre.

2. L’exigence d’une protection environnementale verte
Dans le monde, le besoin d’une protection écologique de l’environnement devient de plus en plus urgent.Les extrudeuses monovis évolueront également dans un sens plus respectueux de l’environnement.Par exemple, le développement de matières premières en caoutchouc et de matériaux biodégradables plus respectueux de l'environnement, ainsi que la recherche de nouvelles technologies d'économie d'énergie et de réduction de la consommation sont l'orientation du développement futur.


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