Structure de la vis : La vis est généralement constituée d'une tige filetée et d'une rainure hélicoïdale. La tige filetée transmet la force de rotation, tandis que la rainure hélicoïdale assure l'extrusion et le mélange de la matière plastique. La forme et le pas du filetage varient en fonction des exigences d'extrusion.
Résistance aux hautes températures : Le processus d'extrusion de tubes exige une résistance élevée à la chaleur, et la vis et le corps de la vis doivent présenter une résistance élevée à la chaleur. Le choix d'aciers alliés de haute qualité et un traitement thermique spécifique améliorent la stabilité thermique du corps de la vis.
Capacité de haute pression : l'extrusion nécessite qu'une haute pression soit exercée sur la matière plastique, et le corps de la vis doit être capable de résister à cette haute pression et de maintenir la stabilité structurelle.
Haute résistance à l'usure : En raison de l'usure des plastiques et autres additifs lors de l'extrusion, le corps de la vis doit présenter une résistance élevée à l'usure. L'utilisation d'acier allié résistant à l'usure et d'un traitement de surface spécial permet d'améliorer cette résistance.
Uniformité de l'alimentation : Lors de l'extrusion de tubes, la conception du fourreau de la vis exige un mélange et une fusion uniformes du plastique. Une structure de vis optimisée et une conception optimisée du canal garantissent l'uniformité et la consistance des matériaux.
Contrôle du chauffage et du refroidissement : Le fourreau de la vis nécessite généralement un contrôle précis du chauffage et du refroidissement pour garantir la stabilité du processus d'extrusion et la qualité du produit. La conception du système de chauffage et de refroidissement tient compte des caractéristiques des différents matériaux des tubes et des exigences du processus d'extrusion.
En résumé, les caractéristiques du barillet à vis tubulaire comprennent la résistance aux températures élevées, la résistance à la pression élevée, la résistance à l'usure, l'alimentation uniforme, le contrôle du chauffage et du refroidissement, etc. Le choix du bon matériau et l'optimisation de la conception sont les facteurs clés pour garantir la qualité et l'efficacité de la production de l'extrusion de tuyaux.
Matériau : acier allié de haute qualité tel que 38CrMoAlA ou 42CrMo.
Dureté : généralement autour de HRC55-60.
Traitement de nitruration : jusqu'à 0,5-0,7 mm de profondeur pour une dureté de surface et une résistance à l'usure améliorées.
Diamètre de la vis : déterminé par l'épaisseur, la largeur et les exigences de production spécifiques du panneau.
Revêtement des vis : Placage bimétallique ou chromé dur en option pour une durabilité accrue.
Chauffage du fût : Chauffage électrique ou bandes chauffantes en fonte d'aluminium avec contrôle de température PID.
Système de refroidissement : Refroidissement par eau avec contrôle de la température pour maintenir une température de fonctionnement adéquate.
Structure de la vis : conçue avec un pas et un rapport de compression appropriés pour une extrusion efficace.