Comment identifier et réparer les dysfonctionnements des vis de moulage par injection plastique

Les fabricants remarquent souvent des changements dans la qualité des produits ou les performances des machines, signes avant-coureurs d'un dysfonctionnement du fourreau de la vis de moulage par injection plastique. Une intervention rapide limite les temps d'arrêt et prévient les pertes importantes. Les réparations retardées sont possibles.Usine de vis d'injectionpeut entraîner des coûts importants, comme indiqué ci-dessous :

Les opérateurs qui identifient rapidement les causes profondes peuvent protéger les équipements tels queVis de moulage par injectionet mêmeBarils à vis d'extrudeuse à double visde dommages supplémentaires.

Identification des dysfonctionnements des vis de moulage par injection plastique

Signes d'avertissement à surveiller

Les opérateurs remarquent souventsignes avant-coureursAvant qu'un dysfonctionnement majeur ne survienne. Ces signes permettent d'éviter des temps d'arrêt coûteux et de protéger le corps de vis de l'unité de moulage par injection plastique. Les symptômes courants sont les suivants :

• Qualité inégale du produit, comme des traces de couleur ou des remplissages incomplets
• Bruits inhabituels, tels que grincements ou cognements, pendant le fonctionnement de la machine
• Fluctuations des températures de fusion ou des relevés de pression
• Usure visible, rayures ou piqûres sur la surface de la vis ou du canon
• Augmentation des temps de cycle ou chutes soudaines de la vitesse de production

Conseil:Vérifiez régulièrement l'absence de fuites, de vibrations et de changements de comportement de la machine. Ces petits changements sont souvent le signe de problèmes plus importants à l'intérieur du fourreau de la vis.

Les charges abrasives, telles que la fibre de verre ou le talc, peuvent entraîner l'usure des filets de vis et du revêtement du canon. Les résines corrosives peuvent provoquer des piqûres et de la corrosion.Mauvais contrôle de la chaleurCela entraîne souvent une dégradation de la résine et une accumulation de carbone, ce qui accélère l'usure. Un mauvais alignement dû à une installation incorrecte ou à l'usure des roulements peut provoquer des frottements et des vibrations irréguliers.

Étapes de diagnostic pour le barillet à vis

Les techniciens utilisent plusieurs méthodes avancées pour diagnostiquer rapidement et avec précision les problèmes de barillet de vis :

• Les algorithmes d'IA et d'apprentissage automatique analysent des signaux tels que le régime de la vis, la température du canon et la pression d'injection pour prédire les pannes à un stade précoce.
• Les systèmes de vision artificielle avec apprentissage profond détectent les défauts de surface et les modèles d'usure.
• Des capteurs en temps réel surveillent la pression de la cavité, la température et la vitesse d'injection pour des ajustements immédiats du processus.
• La détection d'émission acoustique identifie les défauts internes pendant le cycle d'injection.
• Les tests non destructifs, tels que les analyses par ultrasons ou par rayons X, localisent les dommages cachés sans arrêter la production.
• Le contrôle statistique des processus (SPC) suit la stabilité du processus et met en évidence les écarts.

Méthodes de diagnostic basées sur les données, y compris l'analyse des capteurs de pression d'injection et de couple de vis, aident à identifier les dysfonctionnements sans démonter la machine. Ces outils permettent une surveillance en ligne et en temps réel, ce qui minimise les temps d'arrêt et améliore la qualité des produits.

Problèmes et solutions des vis de moulage par injection plastique

Blocage et accumulation de matériaux

Blocage et accumulation de matière à l'intérieur duCorps de vis de moulage par injection de plastiquePeut entraîner une qualité de produit inégale et des arrêts machines. Les opérateurs constatent souvent une augmentation de la pression, un faible écoulement ou des taches noires sur les pièces finies. Ces problèmes résultent généralement de la dégradation du plastique, de dépôts de carbone ou de résidus de matière issus de cycles de production précédents.

Pour éliminer les blocages et prévenir toute accumulation future, les opérateurs doivent suivre ces bonnes pratiques :

• Remplissez complètement le fût avec un produit de nettoyage approprié.
• Maintenir la vitesse de la vis entre 70 et 120 tr/min pendant le nettoyage.
• Interrompez la rotation de la vis à intervalles réguliers pour permettre au produit nettoyant d'atteindre toutes les zones.
• Réglez la température du canon en fonction du matériau à retirer.
• Établissez un programme de nettoyage de routine pour éviter l’accumulation de contaminants.
• Nettoyez soigneusement la vis et le canon avant les arrêts prolongés, en scellant le canon avec un nettoyant sans verre pour éviter l'oxydation.
• Utilisez des nettoyants pour vis appropriés pour réduire les dépôts de carbone et éviter la contamination croisée.
• Ne laissez jamais de résine standard dans le canon pendant une période d'arrêt prolongée.

Conseil:Évitez d'utiliser des outils en acier ou des chalumeaux pour le nettoyage, car ils peuvent endommager les surfaces de la vis et du corps. Privilégiez les brosses en laiton, l'acide stéarique et des chiffons doux en coton pour le nettoyage manuel. Conservez les vis nettoyées avec une légère couche d'huile pour éviter la rouille.

Ces étapes contribuent à accélérer les changements de matériaux, à réduire la contamination et à prolonger la durée de vie de l’équipement.

Usure excessive ou dommages de surface

L'usure excessive ou les dommages superficiels constituent un problème fréquent pour les vis de moulage par injection plastique, notamment lors du traitement de matériaux abrasifs ou corrosifs. Les signes d'usure incluent des fuites de matière, une mauvaise qualité du produit, des températures de fonctionnement élevées et des bruits inhabituels.

Plusieurs facteurs contribuent à l’usure et aux dommages :

• Polymères avec des charges abrasives comme des fibres de verre ou des minéraux.
• Polymères corrosifs, tels que le PVC, qui libèrent des produits chimiques qui attaquent les surfaces métalliques.
• Cycles de production longs qui augmentent le temps de séjour des matériaux.
• Adhérence de certains plastiques sur le métal, provoquant des couches carbonisées.
• Capacité de vis et taille du produit inadaptées, entraînant un temps de séjour prolongé.
• Angles morts dans les connexions des machines qui emprisonnent le matériau et provoquent des dommages localisés.

Pour réduire l’usure et prolonger la durée de vie, les fabricants recommandent :

• Utilisation de barils bimétalliques avec revêtements en carbure de tungstène pour matériaux abrasifs.
• Sélection de matériaux résistants à la corrosion pour le traitement des polymères corrosifs.
• Application d'alliages de rechargement dur aux filets de vis pour une résistance accrue à l'abrasion.
• Préchauffer le canon progressivement pour éviter les chocs thermiques.
• Maintenir des températures de traitement appropriées et éviter le fonctionnement à sec.
• Nettoyage régulier des barils avec des composés de purge appropriés.
• Inspection et entretien de l'alignement pour éviter une usure inégale.
• Application de lubrifiants protecteurs et scellement des barils au ralenti.

Revêtements en carbure de tungstène et barils bimétalliquesse sont avérés durer plusieurs mois de plus que les vis chromées standard, en particulier dans les applications exigeantes.

Problèmes de régulation de la température

La régulation de la température est essentielle pour le corps de vis du moulage par injection plastique. Une température inadéquate peut entraîner une dégradation thermique du polymère, une perte de propriétés mécaniques, une décoloration et une augmentation des taux de rebut. Une surchauffe peut provoquer une carbonisation, des taches noires et même une usure prématurée de la vis et du corps.

Les conséquences courantes des problèmes de température comprennent :

• Imprécisions dimensionnelles dans les pièces moulées.
• Fluidité excessive de la matière fondue et bave provenant de la buse.
• Défauts tels que bulles, piqûres ou déformations.
• Augmentation des déchets matériels et des coûts de maintenance.

Pour maintenir un contrôle constant de la température, les opérateurs doivent :

1. Divisez le corps de la vis en plusieurs zones de température (alimentation, compression, dosage) avec des contrôleurs indépendants.
2. Calibrez régulièrement les capteurs de température pour des lectures précises.
3. Évitez les chutes de température soudaines pour éviter la solidification et les pics de couple.
4. Utilisez des vestes isolantes pour minimiser les pertes de chaleur.
5. Préchauffez le fût progressivement pendant 30 à 60 minutes pour éviter les chocs thermiques.
6. Installez des capteurs de température à des points stratégiques pour des données en temps réel.
7. Utiliser des contrôleurs PID pour une régulation précise de la température.
8. Incorporer des zones de refroidissement à proximité de la matrice pour éviter la surchauffe.
9. Utilisez des canaux de refroidissement à vis internes pour les matériaux sensibles à la chaleur.
10. Préchauffez les matériaux avant l'extrusion pour une température d'entrée constante.

Le maintien de températures de baril stables et optimisées garantit l’intégrité du produit, réduit les déchets et maintient l’efficacité de la production.

Bruit ou vibration inhabituel

Des bruits ou vibrations inhabituels pendant le fonctionnement signalent des problèmes potentiels à l'intérieur du fourreau de la vis. Des bruits importants au démarrage peuvent provenir de vitesses d'injection élevées ou de la présence d'air dans le circuit hydraulique. Des bruits pendant la plastification indiquent souvent une mauvaise installation, des roulements cassés, des vis tordues ou la présence de corps étrangers dans le fourreau. Le frottement entre la vis et le fourreau, dû à l'usure ou à un mauvais alignement, peut également entraîner une élévation de température et des vibrations.

Pour diagnostiquer et résoudre ces problèmes, les techniciens doivent :

• Mesurer et localiser les sources de vibrations pour identifier l'origine exacte.
• Utilisez des méthodes d’amortissement des vibrations, telles que le routage de lignes à travers des blocs de béton ou l’ajout d’extensions de tuyaux.
• Isolez physiquement les composants de l’équipement pour minimiser la transmission des vibrations.
• Inspectez les roulements, les arbres de transmission et l’alignement des vis pour détecter tout signe de dommage ou d’usure.

Une attention rapide à ces symptômes permet d’éviter des dommages supplémentaires et des réparations coûteuses.

Mélange de couleurs et contamination

Les problèmes de mélange et de contamination des couleurs sont souvent dus à un nettoyage inadéquat, à des réglages de température incorrects ou à des techniques de mélange inadaptées. Les opérateurs peuvent remarquer des traînées de couleur, des nuances inégales ou une contamination due à des cycles de production précédents.

Les principales causes comprennent :

• Utilisation de concentré ou de colorant liquide et de mélange maître sans ratios de dilution appropriés.
• Températures élevées du canon ou de la buse provoquant une dégradation thermique.
• Taille de tir excessive et temps de cycle prolongés augmentant l'exposition à la chaleur.
• Mélange de différentes qualités de résine ou de matières premières contaminées.
• Humidité dans la résine ou additifs colorants décomposés.

Pour éviter le mélange des couleurs et la contamination :

1. Utilisez des composés de purge spécialisés pour nettoyer en profondeur les vis et les barillets.
2. Mettre en œuvre une purge préventive à intervalles réguliers pour éviter la contamination.
3. Optimisez la conception des vis et les zones de mélange pour une purge efficace.
4. Sceller les machines pendant les arrêts avec des composés de purge thermostables.
5. Entretenir les systèmes de canaux chauds, les moules et les systèmes d’alimentation pour éviter l’accumulation de résidus.
6. Appliquer les principes SMED pour rationaliser les changements et minimiser les temps d’arrêt.
7. Effectuer un nettoyage et un entretien réguliers de tous les composants de la machine.
8. Remplacez les pièces usées de manière proactive pour éviter les décolorations ou la contamination.

Un nettoyage régulier, un calibrage approprié et une manipulation soigneuse des matériaux garantissent une qualité de couleur constante et réduisent les taux de rebut.

Maintenance préventive des vis de moulage par injection plastique

Liste de contrôle d'inspection de routine

Une routine d'inspection rigoureuse contribue à maintenir les performances du fourreau de la vis de moulage par injection plastique. Les opérateurs doivent suivre une liste de contrôle structurée pour détecter les problèmes rapidement et éviter des réparations coûteuses.

1. Inspecter les composants d'éjection etremplacer les pièces endommagées tous les 10 000 cycles.
2. Vérifiez toutes les pièces du moule pour détecter l’usure, les dommages et la lubrification adéquate.
3. Assurez-vous que les pièces mobiles sont suffisamment lubrifiées pour réduire les frottements.
4. Vérifiez que la température des bandes chauffantes est correcte et remplacez celles qui sont défectueuses.
5. Inspectez les composants électriques pour détecter les connexions desserrées et la propreté.
6. Changez les filtres et nettoyez les reniflards du réservoir pour maintenir le flux d’air.
7. Nettoyez les moules après chaque cycle et éliminez l'humidité avant le stockage.
8. Effectuer des contrôles de sécurité sur les interrupteurs de fin de course, les boulons et les bras de déclenchement.
9. Entretenez le système hydraulique en vérifiant les niveaux d’huile, les fuites et les joints.

Des inspections régulières révèlent les problèmes cachés et assurent le bon fonctionnement des machines.

Meilleures pratiques de nettoyage et de lubrification

Un nettoyage et une lubrification réguliers prolongent la durée de vie de l'équipement et améliorent la productivité. Les opérateurs doivent nettoyer la vis et le corps avec un chiffon doux ou une brosse pour éliminer la poussière et les débris. Utilisez un savon doux et de l'eau tiède ou une solution de nettoyage recommandée par le fabricant. Évitez les produits chimiques agressifs qui peuvent endommager les surfaces. Appliquez une fine couche de lubrifiant sur la vis et le corps avant utilisation. Cela réduit les frottements et garantit un fonctionnement fluide. Nettoyage et lubrification adéquatsprévenir les blocages, maintenir la qualité du produit et réduire les pannes inattendues.

Formation et surveillance des opérateurs

Des opérateurs bien formés jouent un rôle essentiel dans la prévention des dysfonctionnements. Les programmes de formation doivent inclure des sessions hors site chez le fabricant, des apprentissages pratiques lors de l'installation et des cours de remise à niveau lors des audits. Les opérateurs apprennent àrepérer les premiers signes d'usure, effectuer des inspections de routine et utiliser les techniques de lubrification appropriées. Une formation continue permet aux équipes de réagir rapidement aux problèmes et de maintenir la fiabilité des performances des équipements.

Les opérateurs peuvent assurer le bon fonctionnement du barillet à vis de moulage par injection de plastique en suivant ces étapes :

1. Inspectez les pièces mécaniques et nettoyez souvent le canon.
2. Vérifiez les réglages de température et les paramètres du processus.
3. Remplacez rapidement les composants usés.

Un entretien régulier permet d'éviter les pannes coûteuses. Intervenez dès l'apparition des problèmes pour préserver la qualité de la production.

FAQ

Quelles sont les causes des taches noires sur les pièces en plastique moulées ?

Taches noiresCela résulte souvent d'une dégradation du matériau ou d'une accumulation de carbone dans le corps de la vis. Un nettoyage régulier et un contrôle adéquat de la température permettent d'éviter ce problème.

À quelle fréquence les opérateurs doivent-ils inspecter le corps de la vis ?

Les opérateurs devraientinspecter le barillet de la visAu moins une fois par semaine. Des contrôles fréquents permettent de détecter les premiers signes d'usure ou de contamination.

Les opérateurs peuvent-ils utiliser n’importe quel agent de nettoyage pour le corps de la vis ?

Les opérateurs doivent utiliser les produits de nettoyage recommandés par le fabricant. L'utilisation d'un produit inadapté peut endommager le corps de la vis ou laisser des résidus nocifs.