Le marché mondial des barils à vis unique continue de croître, atteignant plus de 840 millions USD en 2024 et devrait atteindre 1,38 milliard USD d'ici 2034. Les meilleurs choix comme le baril à vis unique Zhejiang Jinteng, le Xaloy X-800 et d'autres offrent des performances exceptionnelles pourbarillet à vis unique pour tuyau en PVC, Extrudeuse de tubes PE à vis unique, etbarillet à vis unique pour moulage par soufflagecandidatures.
| Métrique/Région | Valeur (2024) | Prévisions (2025-2034) |
|---|---|---|
| Marché des barils d'alimentation à vis unique | Plus de 840 millions de dollars | 1,38 milliard de dollars |
| Part de marché en Asie-Pacifique | 35,24% | Taux de croissance de 6,3% |
Que rechercher dans un canon à vis unique
Critères de performance clés
La différence de coefficient de frottement entre le polymère et les surfaces du cylindre ou de la vis affecte considérablement la capacité de transport. Si le frottement entre le polymère et le cylindre est nettement supérieur à celui entre le polymère et la vis, le matériau avance efficacement, ce qui se traduit par un rendement plus élevé et une meilleure stabilité du procédé. Les cylindres rainurés augmentent les forces de frottement, améliorant ainsi la capacité de transport et la stabilité du rendement, critères de performance essentiels en extrusion.
Les ingénieurs prennent également en compte plusieurs facteurs techniques lors de l’évaluation d’unCanon à vis unique:
- Répartition du temps de séjour, qui mesure le débit et l'efficacité du mélange.
- Comportement rhéologique, y compris la viscosité et le taux de cisaillement.
- Profils de pression et de température le long de la vis.
- Capacité de transport et stabilité de sortie.
- Aspects mécaniques tels que le déplacement de la vis et le risque de blocage de la vis.
- Comportement de fusion et capacité de mélange.
- Stabilité du processus dans différentes conditions.
Compatibilité des matériaux
Choisir le bon fût implique de comprendre son interaction avec les différents plastiques. Le tableau ci-dessous résume les principales propriétés des matériaux et leur importance :
| Propriété matérielle | Importance de la compatibilité avec les plastiques dans les fûts à vis unique |
|---|---|
| Sensibilité thermique | Nécessite un contrôle minutieux de la température et une compression progressive pour éviter la dégradation lors de l'extrusion. |
| Hygroscopicité | Les matériaux qui absorbent l’humidité doivent être séchés avant l’extrusion pour éviter les défauts tels que les vides ou la dégradation. |
| Densité apparente | Les matériaux à faible densité apparente peuvent entraîner des problèmes d'alimentation et peuvent nécessiter des taux de compression plus élevés ou des conceptions de sections d'alimentation spéciales. |
| Compressibilité | Les matériaux hautement compressibles affectent l'alimentation et peuvent nécessiter des ajustements dans la conception de la vis pour assurer un débit constant. |
| Fluidité de la fonte | Influence la longueur et la raideur de la section de compression ; les polymères à haute fluidité à fusion peuvent tolérer des régions de compression plus courtes et plus raides. |
| Lubrification de la surface de la vis | Une lubrification élevée (par exemple, chromage) empêche le collage du matériau et favorise le transport en douceur du plastique fondu. |
| Dureté | Nécessaire pour la résistance à l'usure, notamment lors du traitement de composites abrasifs contenant des fibres ou des particules de verre. |
| Autorisation | Un jeu serré entre la vis et le cylindre empêche le reflux et maintient l'efficacité de sortie. |
Durabilité et durée de vie
La durabilité demeure une priorité absolue pour les fabricants. Les cylindres de haute qualité utilisent des matériaux comme l'acier nitruré ou des alliages bimétalliques pour résister à l'abrasion et à la corrosion. Ces caractéristiques prolongent la durée de vie, notamment lors du traitement de plastiques chargés ou recyclés. La conception optimisée de la vis et du cylindre améliore également l'homogénéité de la matière fondue et réduit les temps d'arrêt, ce qui contribue à maintenir une production stable et à diminuer la consommation d'énergie.
Maintenance et facilité d'utilisation
L’entretien de routine garantit des performances constantes et prolonge la durée de vie de l’équipement.
- Un nettoyage régulier empêche l’accumulation de matière et maintient une efficacité élevée.
- L'inspection de l'usure est essentielle car l'abrasion et la corrosion augmentent l'écart entre la vis et le cylindre, réduisant ainsi le rendement et la qualité du produit.
- L'entretien des butées et des joints évite les désalignements, les vibrations et les fuites.
- Un alignement et une tension corrects du système d'entraînement garantissent un transfert de puissance efficace.
- L'étalonnage des capteurs et des commandes maintient un contrôle précis du processus.
Ces activités contribuent à réduire les temps d’arrêt, à améliorer la qualité des produits et à optimiser la consommation d’énergie.
Meilleurs barils à vis unique pour 2025
Examen du baril à vis unique du Zhejiang Jinteng
Zhejiang Jinteng Machinery Manufacturing Co., Ltd. est un fabricant leader dans le secteur de l'extrusion de plastique. L'entreprise utilisetechnologie bimétallique avancéeUn contrôle qualité rigoureux permet de produire des cylindres monovis offrant des performances fiables et une longue durée de vie. La précision de fabrication et les options de personnalisation permettent aux utilisateurs d'adapter les cylindres à leurs besoins d'extrusion spécifiques.
| Aspect de spécification | Détails/Valeurs |
|---|---|
| Matériaux de base | 38CrMoAlA, 42CrMo, SKD61 |
| Matériaux bimétalliques | Stellite 1, 6, 12, Nitralloy, Colmonoy 56, Colmonoy 83 |
| Dureté après trempe et revenu | HB280-320 |
| Dureté de nitruration | HV850-1000 |
| Dureté de l'alliage | HRC50-65 |
| Dureté du chromage (post-nitruration) | ≥ 900HV |
| Rugosité de surface | Ra 0,4 |
| Rectitude des vis | 0,015 mm |
| Profondeur de l'alliage | 0,8-2,0 mm |
| Profondeur du chromage | 0,025-0,10 mm |
| Caractéristiques uniques | Technologie bimétallique avancée, contrôle qualité strict, précision, personnalisation, emballage robuste, livraison sous 20 à 30 jours |
LeCanon à vis uniquedu Zhejiang Jinteng utilisematériaux bimétalliques haut de gamme, qui offrent une excellente résistance à l'usure et à la corrosion. Cette construction prolonge la durée de vie et réduit les coûts de maintenance. Les clients apprécient souvent ce produit pour sa qualité, son prix raisonnable et son service professionnel. L'accent mis par l'entreprise sur une fabrication de pointe et l'assurance qualité garantit que chaque cylindre répond aux normes industrielles les plus strictes. Ces caractéristiques font du cylindre monovis Zhejiang Jinteng un choix de premier ordre pour les applications d'extrusion plastique où durabilité et précision sont primordiales.
Remarque : Zhejiang Jinteng propose une personnalisation basée sur les dessins du client, garantissant un ajustement parfait pour diverses machines d'extrusion.
Test du canon à vis unique Xaloy X-800
Le fourreau monovis Xaloy X-800 utilise des matériaux et une ingénierie de pointe pour offrir des performances exceptionnelles dans les environnements d'extrusion exigeants. Les particules de carbure de tungstène sont uniformément dispersées dans une matrice en alliage de nickel résistant à la corrosion, conférant au fourreau une résistance exceptionnelle à l'abrasion et à la corrosion. Cette conception permet de traiter facilement des matériaux difficiles à fondre tels que le PEHD-HMW et le PEBDL.
- Le Xaloy X-800 gère les composés abrasifs hautement chargés, y compris ceux contenant 25 % ou plus de fibres de verre ou de charges minérales.
- L'ingénierie de précision et les processus de four contrôlés par ordinateur garantissent une distribution uniforme du carbure bimétallique.
- La construction sans soudure, jusqu'à 6100 mm de longueur, élimine les risques de dégradation ou de contamination.
- L'acier de support exclusif réduit les contraintes et améliore la rectitude pendant les cycles thermiques.
Les industriels reconnaissent le Xaloy X-800 comme la référence mondiale en matière de fourreaux résistants à l'abrasion et à la corrosion. Sa longue durée de vie et la géométrie optimisée de ses vis minimisent les problèmes de démarrage et améliorent l'efficacité opérationnelle. L'expertise de Xaloy, forte de plus de 75 ans d'expérience en technologie de moulage et de plus de 25 brevets, garantit la fiabilité et la productivité de ce fourreau monovis dans une large gamme d'applications d'extrusion.
Test du cylindre monovis Nordson BKG
Les fourreaux monovis Nordson BKG sont conçus pour les environnements de production à haut volume. Ils offrent un rendement constant et une cadence élevée, ce qui les rend idéaux pour les fabricants exigeant des performances fiables dans des conditions exigeantes.
- Les granulateurs sous-marins Nordson BKG Master-Line peuvent traiter jusqu'à 4 400 livres par heure.
- Les nouveaux moyeux de coupe et les nouvelles conceptions de lames augmentent le débit et réduisent l'usure, minimisant ainsi les temps d'arrêt et la maintenance.
- Les matériaux de vis et de corps résistants à l'abrasion maintiennent les performances même avec des composés hautement chargés.
- L'encapsulation de la vis X8000 et les matériaux d'incrustation du canon X800 offrent une résistance exceptionnelle à l'abrasion et à la corrosion.
- Le système Quantum réduit le temps de récupération des vis de 10 à 15 %, permettant une production rapide.
L'accent mis par Nordson sur les matériaux et l'ingénierie de pointe garantit des performances et un rendement constants pour son cylindre monovis. Ces caractéristiques aident les fabricants à stabiliser leur production, à réduire leurs coûts de maintenance et à optimiser leur productivité.
Test du canon monovis résistant à l'usure Reiloy
Les cylindres monovis résistants à l'usure Reiloy utilisent des alliages durs exclusifs et une technologie de moulage avancée pour offrir une résistance supérieure à l'abrasion et à la corrosion. L'entreprise produit ses propres poudres d'alliage, garantissant ainsi une qualité et des performances constantes.
- Les barils Reiloy présentent une construction bimétallique avec des alliages à base de nickel-cobalt ou de nickel contenant de gros carbures et des phases céramiques.
- Les alliages tels que le R121 (à base de fer avec des carbures de chrome) et le R239/R241 (à base de nickel avec des carbures de tungstène) offrent une protection contre l'usure sur mesure pour différentes applications.
- Le moulage centrifuge inductif et les tests rigoureux garantissent des barils sans distorsion et durables.
- Les barils fonctionnent bien avec des matériaux abrasifs ou corrosifs, y compris les plastiques contenant jusqu'à 30 % de fibres de verre ou une teneur élevée en charges minérales.
- Les vis reçoivent des traitements secondaires tels que le chromage dur, la nitruration et l'encapsulation en carbure pour une résistance accrue.
Reiloy conçoit des fourreaux et des vis sur mesure pour optimiser les performances de résines et d'applications spécifiques. Cette approche améliore la qualité de la fusion, prolonge la durée de vie et maintient une productivité élevée, même avec des matériaux complexes.
Tableau comparatif des barils à vis unique
Présentation des fonctionnalités
Lemodèles phares pour 2025Ils présentent d'excellentes performances techniques et des fonctionnalités orientées utilisateur. Le tableau ci-dessous présente les principales caractéristiques et les informations d'assistance pour chaque option de barillet à vis unique :
| Type de modèle | Diamètre de la vis (mm) | Rapport L/D | Capacité de production (kg/h) | Puissance du moteur (kW) | Gamme de prix (USD) | Garantie | Assistance après-vente |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Zhejiang Jinteng | 30 – 200 | 24:1–36:1 | 10 – 1 500+ | 15 – 180 | 280 – 1 860 | 12 mois | Technologie individuelle, globale, personnalisation |
| Xaloy X-800 | 30 – 200 | 24:1–36:1 | 10 – 1 500+ | 15 – 180 | 1 000 – 1 800 | 12 mois | Assistance experte, livraison rapide |
| Nordson BKG | 60 – 120 | 33:1–38:1 | 150 – 1 300 | 55 – 315 | 1 200 – 1 860 | 12 mois | Certifié CE, service rapide |
| Reiloy résistant à l'usure | 30 – 200 | 24:1–36:1 | 10 – 1 500+ | 15 – 180 | 1 000 – 1 800 | 12 mois | Conception personnalisée, certifiée ISO |
Remarque : tous les modèles offrent des fonctionnalités avancées telles que des zones d'alimentation rainurées, des barillets ventilés et une intégration de servomoteur pour une meilleure efficacité et un meilleur contrôle.
Résumé des avantages et des inconvénients
Chaque modèle de fourreau à vis unique apporte des atouts uniques à l'extrusion plastique. Le tableau ci-dessous résume les principaux avantages et inconvénients :
| Fonctionnalité/Aspect | Avantages | Limites |
|---|---|---|
| Coût | Réduction des coûts d'équipement et de fabrication | Moins efficace pour les mélanges complexes |
| Complexité de conception | Conception simple, entretien facile | Pas aussi polyvalent que le double vispour les tâches avancées |
| Efficacité | Fiable pour l'extrusion standard, économe en énergie | La stabilité du débit peut chuter à des vitesses élevées |
| Adéquation de l'application | Idéal pour l'extrusion de base et les polymères visqueux | Ne convient pas au mélange en plusieurs étapes ou de précision |
| Assistance après-vente | Support technique solide et options de personnalisation | La période de garantie est généralement limitée à 12 mois |
Conseil : les utilisateurs doivent adapter les caractéristiques du canon à leurs besoins de production pour obtenir les meilleurs résultats.
Choisir le barillet à vis unique adapté à vos besoins
Pour une production à haut volume
Les fabricants recherchant une production élevée doivent privilégier des spécifications techniques optimisant l'efficacité et la durabilité. Parmi les facteurs clés figurent le diamètre de la vis, le rapport longueur/diamètre (L/D) et la puissance du moteur. Le tableau ci-dessous présente les paramètres importants pour l'extrusion à haut volume :
| Indicateur de performance | Description / Impact |
|---|---|
| Diamètre de la vis | Des diamètres plus grands augmentent la capacité de production. |
| Rapport L/D | Des vis plus longues améliorent le mélange et le chauffage, permettant un débit plus élevé. |
| Taux de compression | Assure une plastification complète pour une qualité constante. |
| Profondeur de rainure | Affecte le transport et le mélange ; doit équilibrer la résistance et l'uniformité. |
| Espace entre la vis et le canon | Des espaces restreints empêchent les fuites et maintiennent la stabilité de la pression. |
Des modèles comme le KPM 120/38 et le BKE 120 offrent des débits allant jusqu'à 1 400 kg/h, ce qui les rend idéaux pour les opérations à grande échelle. Matériaux avancés etcontrôle précis de la températureaméliorer encore la fiabilité et la durée de vie.
Pour les plastiques spéciaux
La transformation des polymères techniques ou des bioplastiques exige une attention particulière aux propriétés des matériaux et à la conception des équipements. Les extrudeuses monovis traitent efficacement les plastiques spéciaux tels que le polycarbonate, le nylon et le PLA grâce à des vis personnalisées et un contrôle avancé de la température. Les choix métallurgiques, tels que les alliages résistants à la corrosion, préviennent les dommages aux équipements et garantissent la qualité du produit. Les opérateurs doivent surveiller la température etvitesse de la visUne maintenance rigoureuse est nécessaire pour éviter toute dégradation ou tout défaut. Un entretien régulier et une utilisation rigoureuse permettent de résoudre des problèmes tels que la fusion irrégulière ou les fluctuations de pression.
Conseil : collaborez avec les fournisseurs d’équipements pour personnaliser les configurations de vis et de cylindres pour les matériaux sensibles ou uniques.
Pour les acheteurs soucieux de leur budget
Les solutions d'extrusion rentables reposent souvent sur la simplicité et la polyvalence des extrudeuses monovis. Ces machines offrent un investissement initial et des coûts de maintenance réduits par rapport aux systèmes bivis. L'utilisation d'équipements d'occasion de marques réputées permet de réduire encore les coûts sans compromettre la fiabilité. Leur conception simple permet une large gamme d'applications, notamment les tubes, les films et les feuilles, ce qui en fait un choix pratique pour les entreprises aux budgets limités.
- Les extrudeuses monovis sont abordables et faciles à entretenir.
- Les machines d’occasion permettent de réaliser des économies supplémentaires.
- La polyvalence répond à divers besoins de production.
Une évaluation minutieuse de l’efficacité, de la qualité et des coûts à long terme garantit la meilleure valeur pour les opérations soucieuses du budget.
Lemeilleurs barils d'extrudeuse pour 2025Ils offrent fiabilité, économies d'énergie et longue durée de vie. Les utilisateurs à fort volume bénéficient de conceptions robustes et de commandes avancées. Les transformateurs spécialisés doivent sélectionner des fûts dotés d'une ingénierie et d'un savoir-faire personnalisés.revêtements durablesLes acheteurs soucieux de leur budget bénéficient d'options simples et nécessitant peu d'entretien. Les utilisateurs doivent adapter les caractéristiques de l'équipement à leurs besoins de production.
FAQ
Quel est le principal avantage d’un barillet à vis unique dans l’extrusion plastique ?
Les cylindres monovis offrent des performances fiables, un entretien simple et une rentabilité optimale. Ils conviennent parfaitement à la plupart des applications standard d'extrusion de plastique.
À quelle fréquence les opérateurs doivent-ils inspecter l'usure d'un seul barillet de vis ?
Les opérateurs doivent inspecter le fût tous les trois à six mois. Des contrôles réguliers contribuent à maintenir la qualité de production et à prolonger la durée de vie de l'équipement.
Un seul barillet à vis peut-il traiter différents types de plastiques ?
Oui. Les fabricants conçoivent des barils à vis unique pour traiter une large gamme de plastiques, y comprisPVC, PE, PP et polymères spéciaux.
Date de publication : 18 juillet 2025