Vis et canon nitrurés de haute qualité
Processus de nitruration : La nitruration est un traitement de durcissement de surface dans lequel de l'azote est diffusé dans la surface du matériau pour former une couche de nitrure dure.Ce processus implique généralement de chauffer le canon à vis dans une atmosphère contrôlée d'ammoniac gazeux à des températures élevées, généralement entre 500°C et 550°C (932°F à 1022°F).
Couche de nitrure : Le processus de nitruration forme une couche de surface dure sur le fût de la vis, dont l'épaisseur varie généralement de 0,1 mm à 0,4 mm.Cette couche est constituée de nitrures, principalement du nitrure de fer gamma prime (Fe4N).
Résistance à l'usure améliorée : la nitruration augmente considérablement la résistance à l'usure du corps de la vis, ce qui est crucial dans les processus d'extrusion où la vis et le corps sont soumis à l'usure abrasive du polymère et des additifs.La couche dure de nitrure contribue à prolonger la durée de vie du fût à vis, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
Résistance à la corrosion améliorée : la couche de nitrure offre également une résistance améliorée à la corrosion causée par le polymère fondu et d'autres éléments corrosifs présents pendant le processus d'extrusion.Cela permet de garantir la longévité du fût à vis et de maintenir des performances constantes dans le temps.
Friction réduite : la couche de nitrure lisse et dure réduit la friction entre la vis et le canon, ce qui entraîne moins de génération de chaleur et une meilleure efficacité énergétique pendant le processus d'extrusion.Cela peut se traduire par une consommation d’énergie réduite et une productivité globale améliorée.
Meilleur transfert de chaleur : la nitruration améliore la conductivité thermique du corps de la vis, permettant un transfert de chaleur efficace pendant la fusion et le mélange du polymère.Cela permet d’obtenir une fusion plus cohérente et plus fiable, conduisant à une meilleure qualité de produit.
Moins de variations de colmatage et de fusion : avec une résistance à l'usure améliorée et des propriétés de surface améliorées, un corps de vis nitruré est moins sujet à l'accumulation de matériau, au colmatage et aux variations de fusion.Cela se traduit par des processus d'extrusion plus stables, des temps d'arrêt réduits et une meilleure cohérence du produit.
Il est important de noter que les avantages spécifiques d'un fût à vis nitruré peuvent varier en fonction de l'application, du matériau traité et des conditions du processus.Consulter un fabricant ou un fournisseur de barils à vis réputé peut vous aider à déterminer si un baril à vis nitruré est le choix le plus approprié pour vos besoins d'extrusion spécifiques.
